時間：2017-12-08 13:36:24 來源：石灰石球磨機(jī) 瀏覽次數(shù)：666
石灰石球磨機(jī)介紹：
石灰石球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。石灰石球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。 石灰石是建筑材料、工業(yè)原料的主要來源。最初石灰石塊狀大，因此需要用戶對此進(jìn)行磨粉加工后，才能使用。常見的石灰石加工設(shè)備有：球磨機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)等。石灰石的主要成分是碳酸鈣，用戶將石灰石經(jīng)過加工后，能夠用于調(diào)制成石灰漿、石灰膏，用作磚瓦的粘合劑，以及供應(yīng)電廠適用。
石灰石球磨機(jī)圖片
石灰石球磨機(jī)是用于石灰石研磨的重要研磨設(shè)備，河南宏科重工作為重要的石灰石球磨機(jī)廠家，球磨機(jī)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等特點(diǎn)，更多石灰石球磨機(jī)價(jià)格咨詢撥打：0371-67846980！
石灰石球磨機(jī)工作原理
物料由石灰石球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)石灰石球磨機(jī)簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
石灰石球磨機(jī)性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)合理
石灰石球磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理，由于石灰石球磨機(jī)主軸采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承。運(yùn)行起來比較輕快，能夠減少電量的消耗。同時還簡化了傳動裝置，使設(shè)備維護(hù)更容易，減少維修時間。
2、噪音小
具有較好的耐磨性，宏科重工廠家對中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯拆換方便。由于回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，具有較好的耐磨性，能夠?qū)⒛p降到較低。
3、運(yùn)行平穩(wěn)
石灰石球磨機(jī)設(shè)備選用高質(zhì)量材料，經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)加工打造而成。因此，石灰石球磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性好，該設(shè)備在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，受到用戶的好評。
石灰石球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量（t） | 進(jìn)料力度（mm） | 出料力度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1800×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
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