時(shí)間：2018-04-11 08:48:09 來源： 瀏覽次數(shù)：72
宏科重工球磨機(jī)廠家提醒用戶，按照以下工藝流程成，能夠提高球磨機(jī)產(chǎn)量。
1、 粉磨工藝流程
經(jīng)過研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便；而開流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉磨現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8－0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化；而超過65μM顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。
2、 入磨物料水分與溫度
首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10％。當(dāng)水分大于5％時(shí)，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。
3、 入磨物料粒度
由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)能量利用率僅為2～3％，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預(yù)粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來20－25MM縮小到3－5MM，將球磨機(jī)Ⅰ倉工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)完成，從而實(shí)現(xiàn)提高球磨機(jī)產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3－5MM破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)。常用細(xì)碎破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)等。
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