時(shí)間：2018-06-12 08:42:21 來源： 瀏覽次數(shù)：95
石灰回轉(zhuǎn)窯簡體受自身工作狀況的影響，容易發(fā)生兩種變形，即：軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當(dāng)簡體某個(gè)部分因?yàn)樽冃螄?yán)重而發(fā)生斷裂后，其附近部位的徑向變形就會(huì)尤為嚴(yán)重。當(dāng)簡體斷裂更換，這中間將會(huì)造成一段持續(xù)的停窯時(shí)間，嚴(yán)重影響工作效率。所以，防止簡體變形的措施必須在停窯前確定。下面科勝小編給大家總結(jié)了一下都有哪些方法來幫助大家防止簡體變形，希望對(duì)您有所幫助。
首先：舊簡體切割前兩側(cè)的支承
理想的切割線畫線是在支撐點(diǎn)打好之后進(jìn)行，但在現(xiàn)實(shí)中卻只能在未停窯之前進(jìn)行。在切割線位置確定后，應(yīng)首先確定簡體切割線處的徑向跳動(dòng)，將簡體周向按等份點(diǎn)測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄。
具體方法如下：
1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上，應(yīng)在簡體下部100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)行支點(diǎn)畫線，這樣，當(dāng)支點(diǎn)支承后，不會(huì)因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的簡體自然對(duì)中而影響到新舊簡體在水平方向的對(duì)接。
2、支承用弧形墊鐵必須保持較準(zhǔn)確的內(nèi)徑尺寸，弧的頂點(diǎn)應(yīng)盡量與支承點(diǎn)重合。
3、支撐點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處，一般以不影響簡體對(duì)接為準(zhǔn)。
4、靠近大齒圈處簡體，支點(diǎn)應(yīng)避免支承在大齒圈頂部，回轉(zhuǎn)窯以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平和鉛垂偏差。
5、支承點(diǎn)打好后，應(yīng)觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：減小或消除徑向變形的方法
無論簡體是否裂斷，簡體徑向變形都是不可避免的。即使簡體某斷面切割前測(cè)量時(shí)無徑向變形，但切割后如果沒有采取相應(yīng)地措施，也可能產(chǎn)生新的變形，斷面在停窯位置產(chǎn)生的橢圓現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因因?yàn)椋?br />
1、簡體長期承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應(yīng)力及熱應(yīng)力使簡體整體剛度下降，材料疲勞強(qiáng)度下降。
2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下，簡體會(huì)產(chǎn)生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續(xù)停窯時(shí)間對(duì)遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問題。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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